Αρχική | Εταιρία | Προϊόντα | Εφαρμογές | Τεχνική Υποστήριξη | Νέα - Εκθέσεις | Προσφορές | ΝCA-Blog | Eπικοινωνία
ΝCA-Blog

Πλαστικές ετικέτες κυλινδρικών φιαλών με τροφοδοσία ρολού:

Wrap around labels (WAL) roll fed

Δ. Μάντης Χημ. Μηχανικός,

 

Κάθε πλαστική ή γυάλινη φιάλη φέρει ετικέτα για να αποκτήσει το συσκευασμένο προϊόν εμπορικό σήμα και να επικοινωνήσει με το καταναλωτικό κοινό (σήμανση προϊόντων, διαφήμιση, αναγνώριση, τρόπο χρήσης, πιθανούς κινδύνους, περιεχόμενα συστατικά, τρόπο απόρριψης κα). Η τοποθέτηση πλαστικών ετικετών στις φιάλες είναι μια από τις ισχυρές τάσεις στην παγκόσμια αγορά της συσκευασίας. Το μερίδιο των πλαστικών ετικετών στην Ευρωπαϊκή αγορά το 2008 ήταν 27 % επί του συνολικού όγκου των παραγόμενων ετικετών (13 δισεκατομμύρια τετραγωνικά μέτρα). Η αυξητική τάση που διαγράφεται θα διαμορφώσει το μερίδιο των πλαστικών ετικετών σύμφωνα με τις προβλέψεις το 2011 στο 35 %, διότι οι χάρτινες ετικέτες αντικαθίστανται σταδιακά με WAL ή roll-on-shrink-on-labels. Στο 15 % των παραγόμενων ετικετών (ή το 25 % επί του συνόλου των πλαστικών ετικετών) εφαρμόζεται κόλα (με αυξητική τάση 5% ανά έτος). Στο παρόν κείμενο θα αναπτυχθεί η τεχνολογία WAL και ο τρόπος εφαρμογής τους στις φιάλες. Οι WAL εφαρμόζονται κυρίως στις εμφιαλωμένες πλαστικές ή γυάλινες φιάλες συσκευασίας νερού, γάλακτος, χυμών, αναψυκτικών, μπύρας, λαδιού – μαργαρίνης, βιομηχανικών προϊόντων (πχ. εντομοκτόνα, απορρυπαντικά) καθώς και σε μεταλλικά δοχεία για τη συσκευασία τροφίμων. Οι κύριοι παράγοντες που καθορίζουν την τεχνολογία WAL είναι η δομή / ιδιότητες των ετικετών, τα τεχνικά χαρακτηριστικά της συσκευαστικής μηχανής, η ποιότητα της κόλλας και το σχήμα της φιάλης.

 

Τα πλεονεκτήματα της χρήσης των ετικετών WAL είναι τα ακόλουθα:

·        αποτελούν την ιδανική λύση για κυλινδρικές φιάλες

·        είναι η πιο οικονομική δομή για την ταχύτατη εμφιάλωση (μέγιστη παραγωγή 72.000 φιάλες / ώρα)

·        δεν αποκρύπτουν το περιεχόμενο της συσκευασίας

·        προσφέρουν τη δυνατότητα απεικόνισης γραφικών υπό γωνία 360°

·        το κόστος είναι χαμηλότερο (έως και 50 % ) σε σχέση με τις αυτοκόλλητες ετικέτες (PSA)

·        ο διαχωρισμός από τις πλαστικές φιάλες ΡΕΤ είναι εύκολος και οικονομικός (χρησιμοποιείται η μέθοδο της επίπλευσης)

 

Δομή συσκευασίας

Στο παρελθόν η πλειοψηφία των WAL κατασκευάζονταν από χαρτί ή πλαστικό πολυβινυλοχλωρίδιο PVC. Η συνεχώς αυξανόμενη τιμή του χαρτιού συνδυαζόμενη με το μεγάλο πάχος και βάρος του, τη μικρή του αντοχή στην υγρασία (αλλά και η ανάπτυξη παθογόνων μικροοργανισμών κατά την διαβροχή του) και τέλος την περιορισμένη διαθεσιμότητα του, κατέστησε το υλικό αυτό ασύμφορο για την κατασκευή WAL. Επίσης η εκτύπωση υψηλών προδιαγραφών στο χαρτί έχει και το ανάλογο υψηλό κόστος, ενώ οι μηχανικές ιδιότητες του χαρτιού (επιμήκυνση, όριο διαρροής, όριο θραύσης, τάση αναδίπλωσης) μεταβάλλονται ανάλογα με την σχετική υγρασία του περιβάλλοντος χωρίς όμως ποτέ να είναι σε θέση να ανταγωνιστούν αυτές του πλαστικού φιλμ. Το PVC έχει επίσης εκτοπιστεί από την αγορά λόγω της μη φιλικότητας του προς το περιβάλλον (εκβάλλονται τοξικές ουσίες κατά την μη ελεγχόμενη καύση του). Το επικρατέστερο υλικό στις μέρες μας είναι το πολυπροπυλένιο. Το ΡΡ προσανατολίζεται διαξονικά κατά την εξέλαση και φέρει ως φιλμ τουλάχιστον 3 στρώματα. Το φιλμ διατίθεται στην αγορά ως διάφανο, λευκό ή επιμεταλλωμένο. Το πολυπροπυλένιο αποτελεί το ιδανικό υλικό για τη συσκευασία πλαστικών φιαλών αναψυκτικών και είναι αδρανές παρουσία υγρασίας (δεν σπάει ή σκίζεται όταν διαβραχεί με νερό).

 

Τυπικές απαιτήσεις των συσκευαστικών μηχανών επί των χρησιμοποιούμενων (εκτυπωμένων και βερνικωμένων) φιλμ πολυπροπυλενίου:

·        ultimate strength MD > 80 Nt/mm2 (ASTM D 882, DIN EN 53455)

·        elastic modulus MD > 1300 Nt/mm2 (ASTM D 882, DIN EN 53455)

·        tensile elongation MD>100 % (ASTM D 882, DIN EN 53455)

·        COF (inside, outside): 0,25 ± 20 %, min: 0,2 – max: 0.3

·        COF variation in the same reel: not more than 0,05

·        no more than 2 junction in the same reel

·        junction tensile strength: 20 – 30 Nt/mm2

·        length variation of the label: - 1 mm up to + 2mm

·        width variation of the label: 0 mm up to + 2mm

·        maximum reduction of film thickness : 0.5 %

 

Εκτύπωση – εφαρμογή βερνικιού

Η χρήση πολυστρωματικών λαμιναρισμένων δομών WAL έχει περιοριστεί λόγω του υψηλού κόστους με αποτέλεσμα η μαζική παραγωγή να στραφεί στις μονοστρωματικές δομές: OPV (overprint varnish) / inks / ΟΡΡ. Το φιλμ του πολυπροπυλενίου όταν είναι διάφανο συνήθως εντυπώνεται εσωτερικά και στη συνέχεια εφαρμόζεται σε όλη την επιφάνεια του διάφανο ή ματ βερνίκι, το οποίο αφενός προστατεύει την εκτύπωση (από πιθανές εκδορές και μηχανικές καταπονήσεις) και αφετέρου ενισχύει το οπτικό εφέ (γυαλάδα, ματ) αλλά και ρυθμίζει το συντελεστή ολίσθησης (ο στατικός και δυναμικός συντελεστής τριβής είναι μια βασική παράμετρος για την ομαλή τροφοδοσία της συσκευαστικής μηχανής). Συχνά η επιφάνεια του φιλμ φέρει βερνίκι (ακρυλική επίστρωση), στο οποίο εξασφαλίζεται η άριστη πρόσφυση των εκτυπωτικών μελανιών.Όταν το ΟΡΡ έχει λευκό πυρήνα, τότε η εκτύπωση και το βερνίκι εφαρμόζονται μόνο στην εξωτερική επιφάνεια του. Τέλος όταν το ΟΡΡ είναι επιμεταλλωμένο, πρέπει να προηγηθεί εφαρμογή primer (ενός ή δύο συστατικών, βινυλικής ή πολυουρεθανικής βάσης) και στη συνέχεια να εφαρμοστούν τα κατάλληλα μελάνια και το τελικό βερνίκι κάλυψης.Η επιφανειακή τάση του ΡΡ πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 38 dynes/cm, ώστε να επιτευχθεί η απαιτούμενη διαβροχή και πρόσφυση των εκτυπωτικών μελανιών και βερνικιών. Προτείνεται το επανατρατάρισμα του φιλμ (όχι όμως σε ακρυλικές επιστρώσεις), για να βελτιωθεί η πρόσφυση των εκτυπωτικών μελανιών / βερνικιών. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να επιδείξουμε στην ισχύ του τραταρίσματος (το back-side treatment δημιουργεί τάση μπλοκαρίσματος και συνεπώς προβλήματα τροφοδοσίας στο σύστημα εκτύλιξης της συσκευαστικής μηχανής).

 

Τα εκτυπωτικά μελάνια και βερνίκια πρέπει να είναι κατάλληλα για την εκτύπωση των υποστρωμάτων και επι-πρόσθετα να έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

·        άριστη διαβροχή των υποστρωμάτων

·        υψηλή συνάφεια και πρόσφυση (εάν απαιτηθεί πρέπει να επανατραταριστεί το φιλμ)

·        άριστη αντοχή στην ξηρά και υγρή τριβή, στο γδάρσιμο και την αναδίπλωση

·        άριστη αντοχή στο μπλοκάρισμα και την θερμοκρασία (έως και τους 180 °C μετά την ολοκλήρωση της σταθεροποίησης)

·        ανθεκτικότητα στην υγρασία

·        μειωμένη τάση ανάπτυξης στατικού ηλεκτρισμού

 

Ο συνήθης αριθμός των εκτυπωτικών σταθμών (μαζί με το βερνίκι) δεν υπερβαίνει τους 8, ενώ τα τελευταία έτη έχουν παραχθεί WAL με την εφαρμογή 10 διαφορετικών εκτυπωτικών μελανιών (ασφάλεια εκτύπωσης 0,2 mm, μέγιστη κάλυψη συμπεριλαμβανομένου του βερνικιού 300 %, μέγιστη παραμόρφωση κουκίδας υπό 50 % κάλυψη 15 %, διάμετρος κουκίδας στην φλεξογραφία: κυκλική, ανάπτυξη κουκίδας 1- 95 %, ελάχιστη απόσταση εκτύπωσης από τα όρια της ετικέτας 2mm). Οι πιο διαδεδομένες τεχνικές εκτύπωσης είναι η βαθυτυπία, η φλεξογραφία και η offset, όπου χρησιμοποιούνται μελάνια διαλύτου, λαδιού και UV. Η κυρίαρχη μέθοδος εκτύπωσης είναι η βαθυτυπία σε ποσοστό που υπερβαίνει το 60 % επί του συνόλου των χρησιμοποιούμενων ετικετών. Σημαντική όμως άνοδος καταγράφει και η φλεξογραφία, ενώ αξιοσημείωτη είναι η διείσδυση στην αγορά των μελανιών UV (narrow web presses). Η ποιότητα των παραγόμενων γραφικών κατά την εκτύπωση πλαστικών φιλμ είναι ποιοτικά ανώτερη της εκτύπωσης επιχρισμένου χαρτιού.Στην Ευρώπη υπάρχουν εγκαταστημένες πάνω από 2000 συσκευαστικές μηχανές, που τροφοδοτούνται με ετικέτες WAL. Ειδικά εφέ (όπως θερμοχρωμικά φθορίζοντα μελάνια, ολογράμματα) συχνά χρησιμοποιούνται με στόχο τη διαφοροποίηση των εκτυπώσεων και την προσέλκυση του καταναλωτικού κοινού. Τα φιλμ μετά την εκτύπωση και την εν-σειρά εφαρμογή του βερνικιού τυλίγεται σε ρολά, τα οποία στη συνέχεια οδηγούνται στις ρολοκοπτικές μηχανές, όπου και παράγονται μικρότερα ρολά, που έχουν το πλάτος της ετικέτας. Τα ρολά αυτά θα τροφοδοτήσουν τελικά τις μηχανές εμφιάλωσης τουλάχιστον 24 ώρες μετά την εκτύπωση τους και αφού πρώτα εγκλιματιστούν στις συνθήκες συσκευασίας για 8 ώρες (κατά ελάχιστο). Σε κανένα στάδιο της επεξεργασίας τα ρολά του πολυπροπυλενίου δεν πρέπει να αποθηκευτούν σε χώρο με θερμοκρασία υψηλότερη από 30 °C.Το πάχος των φιλμ πολυπροπυλενίου είναι 19 - 70 mm με σαφή την τάση μείωσης του τα τελευταία έτη, στοχεύοντας σε πιο οικονομικές λύσεις και αποδίδοντας περισσότερα τεμάχια ετικετών σε κάθε ρολό. Όταν το φιλμ εφαρμόζεται σε φιάλες ΡΕΤ (χωρητικότητας 0.5, 1.0, 2.0 3.0 λίτρα) και στο επόμενο στάδιο της παραγωγής εισάγονται ανθρακούχα αναψυκτικά σε χαμηλή θερμοκρασία, καταγράφεται μεταβολή των διαστάσεων της φιάλης. Εάν το φιλμ δεν έχει την απαραίτητη ελαστικότητα και υψηλή αντοχή στην διάτμηση σκίζεται.

 

Εφαρμογή στη συσκευαστική μηχανή

Μετά την παραγωγή των ετικετών ακολουθεί η φάση της εφαρμογής στην φιάλη που πραγματοποιείται στις συσκευαστικές μηχανές με μέγιστη ταχύτητα εμφιάλωσης 800 τεμάχια/ λεπτό. Η τροφοδοσία των ετικετών σε ρολό υπερτερεί της τεχνολογίας κατά την οποία οι ετικέτες τροφοδοτούνται ως τεμάχια (κομμένες στις διαστάσεις τους – stack of labels), διότι το ρολό εξασφαλίζει τη συνεχή παραγωγή για μεγάλο χρονικό διάστημα (35,000 – 40,000 ετικέτες ανά ρολό καλύπτουν συνεχή παραγωγή διάρκειας 2 ωρών).Οι WAL πρέπει να τοποθετηθούν και να σταθεροποιηθούν στην κατάλληλη θέση επί της φιάλης. Οι φάσεις της παραγωγής είναι οι εξής:1.Το ρολό των ετικετών ξετυλίγεται και τροφοδοτείται στη συσκευαστική μηχανή μέσω ειδικών ράουλων (nip drive rollers), που ελέγχο-νται από σερβο-κινητήρες. Το φωτοκύτταρο χρησιμοποιείται ως σημείο αναφοράς για την προώθηση του φιλμ.2. Μαχαίρι (εφαρμοσμένο στο τύμπανο κοπής – cutting drum / knife drum) περιστρεφόμενο αποκόβει την ετικέτα με υψηλή ακρίβεια στην επιθυμητή διάσταση του μήκους.3. Η ετικέτα μεταφέρεται στο περιστροφικό μεταλλικό τύμπανο (transfer drum) όπου και συγκρατείται σταθερή με τη βοήθεια κενού (που εφαρμόζεται μέσα από ειδικά διαμορφωμένες οπές) και σφικτήρων (grippers).4.Ζεστή κόλα εφαρμόζεται στην ετικέτα.5.Η ετικέτα προσαρμόζεται στην φιάλη συχνά με υποβοήθηση ενός ελεγχόμενου ρεύματος αέρα από το κεντρικό τύμπανο μεταφοράς (air blow off).6.Η ετικέτα τυλίγεται στην φιάλη.7. Πίεση εφαρμόζεται στην ετικέτα για να εξασφαλιστείτο σωστό στρώσιμο της.

Στις νέας τεχνολογίας μηχανές υπάρχει εγκατεστημένο σύστημα οπτικής παρακολούθησης της προσαρμογής της ετικέτας επί της φιάλης (CCD cameras). Οπτικό και ηχητικό σύστημα προειδοποίησης ενεργοποιείται, όταν η τοποθέτηση της ετικέτας είναι εκτός προδιαγραφών, μηδενίζοντας το ποσοστό των απορριπτόμενων συσκευασιών.

 

Τυπικά χαρακτηριστικά μηχανών:

 ταχύτητα συσκευασίας: 12,000 τεμάχια / ώρα

 διάμετρος φιαλών: 40-130 mm

 ύψος φιαλών: 110 – 350 mm

 μήκος ετικετών: 150 – 425 mm

 

Οι φιάλες στις οποίες προσαρμόζονται οι WAL, πρέπει να έχουν κάθετα τοιχώματα και η περιοχή εφαρμογής της ετικέτας είναι ουσιαστικά μια διαμορφωμένη εσοχή (η οποία προστατεύει την εκτύπωση της ετικέτας από πιθανό μπλοκάρισμα με το συρρικνούμενο φιλμ συσκευασίας).Κρίσιμο σημείο για την εφαρμογή της ετικέτας είναι το σωστό κεντράρισμα της στο περιστρεφόμενο μεταλλικό τύμπανο, που διασφαλίζεται με την εφαρμογή ικανού κενού στην ετικέτα, το μη μπλοκάρισμα των οπών μέσα από τις οποίες εφαρμόζεται το κενό και τέλος με την επιπεδότητα του εκτυπωμένου φιλμ (εφαρμογή των κατάλληλων τανύσεων κατά την επεξεργασία του φιλμ: εκτύπωση, βερνίκωμα και ρολοκοπή). Η σωστή μεταφορά της ετικέτας από τον περιστροφικό μύλο κοπής στο τύμπανο εφαρμογής προϋποθέτει την εξάλειψη της κύρτωσης κατά τη διεύθυνση προώθησης του φιλμ, τη μείωση του στατικού ηλεκτρισμού (με την εγκατάσταση αντιστατικών ράβδων), τη μείωση του κενού στο μύλο κοπής και τέλος την αύξηση του κενού στο τύμπανο εφαρμογής. Η αυξομείωση του μήκους κοπής διορθώνεται με τη επαρκή συντήρηση των πιεστικών ρολών και τη κατάλληλη ρύθμιση των σερβοκινητήρων. Η κακή κοπή των ετικετών αντιμετωπίζεται με την αλλαγή του μαχαιριού (και του μαξιλαριού εκτόνωσης), τη ρύθμιση της θερμοκρασίας στο μαχαίρι και το τύμπανο κοπής, τη ρύθμιση του συντελεστή τριβής των φιλμ και τη μείωση του κενού στο μύλο κοπής. Τέλος τυχόν δυσκολία εκτύλιξης των ρολών οφείλεται στο πιθανό μπλοκάρισμα της συσκευασίας (λόγω μεγάλης παρακράτησης διαλυτών ή υπερβολικού τραταρίσματος πριν την εκτύπωση), την αποθήκευση σε ακατάλληλες συνθήκες (πχ. υψηλές θερμοκρασίες) και την εφαρμογή υπερβολικής τάνυσης κατά την επεξεργασία του φιλμ.

 

Υγρή ζεστή κόλλα - hot melt

Η ετικέτα, για να στερεωθεί στην πλαστική ή γυάλινη φιάλη για το χρονικό διάστημα που συμπίπτει με τον ωφέλιμο χρόνο ζωής του εμφιαλωμένου προϊόντος, απαιτεί την εφαρμογή κόλλας. Μικρή ποσότητα κόλλας (στενή λωρίδα) αρχικά εφαρμόζεται στις δύο άκρες του υποστρώματος (ουσιαστικά στην περιοχή επικάλυψης της ετικέτας), το οποίο αρχικά περιστρεφόμενο υπό ελεγχόμενη ταχύτητα εφαρμόζεται επί της φιάλης και στη συνέχεια σταθεροποιείται σε αυτήν. Η κόλα επιστρώνεται μέσω ειδικών ράουλων ή ψεκάζεται μέσω ακροφυσίων σε μορφή μικρών dots (τυπική απόσταση 2 mm). Η δεύτερη τεχνική παρέχει σημαντικά οφέλη όπως την ακρίβεια δοσομέτρησης, τη μειωμένη κατανάλωση, χωρίς παράλληλα να επιμολύνεται η κόλα με ξένα συστατικά, αφού προστατεύεται στο κλειστό σύστημα τροφοδοσίας (αντίθετα η επάλειψη με τη μέθοδο roller wheels απαιτεί επιπρόσθετο κόστος συντήρησης αλλά και τον περιοδικό καθαρισμό των κεφαλών επάλειψης). Η επικάλυψη των δύο άκρων του υποστρώματος διατηρεί σταθερή στην θέση της την ετικέτα. Η κόλλα μόλις επιστρωθεί στο υπόστρωμα πρέπει να παραμείνει διάφανη (Long Open Time & Tackiness), ώστε να μην αλλοιώνεται η εικόνα του προϊόντος μέσα από την ετικέτα.

 

Επίσης η κόλλα πρέπει να είναι εγκεκριμένη για τη συσκευασία τροφίμων και ποτών (μη άμεση επαφή με το τρόφιμο). Μελέτες πρέπει να πραγματοποιούνται για τον υπολογισμό της μετανάστευσης συστατικών της κόλλας μέσα από το τοίχωμα της φιάλης, όταν αυτή κατασκευάζεται από PET, PP, PVC. Η ζεστή κόλλα περιεκτικότητας 100 % στερεών πρέπει να διασφαλίζει την υψηλή αρχική ισχύ κόλλησης (hot tack), ενώ μόλις αρχίσει η ψύξη της άμεσα να σταθεροποιείται. Δεν μπορεί όμως να κολλήσει στην επιφάνεια της φιάλης που έχει διαβραχεί με νερό, γι αυτό και απαιτείται επαρκής ξήρανση της φιάλης πριν την έναρξη της συσκευασίας. Επίσης κατά το ετικετάρισμα των γυάλινων φιαλών δεν πρέπει η θερμοκρασία στην επιφάνεια της φιάλης να μειωθεί κάτω από 28 °C και αντίστοιχα στις πλαστικές κάτω από 15°C (διότι η κόλλα ψύχεται απότομα και σταθεροποιείται στην ετικέτα, χωρίς να επιτευχθεί ο επιθυμητός δεσμός με την φιάλη). Η ζεστή κόλλα κατασκευάζεται με βάση τις θερμοπλαστικές ρητίνες όπως το πολυαιθυλένιο. Η κόλα θερμαίνεται πριν την εφαρμογή της σε θερμοκρασία υψηλότερη από το σημείο τήξης της ρητίνης (120 – 170 °C) για να ρυθμιστεί το επιθυμητό ιξώδες (500 – 10,000 cP) και άμεσα απλώνεται στο υπόστρωμα πριν στερεοποιηθεί ακαριαία. Η ζεστή κόλλα δεν απαιτεί ξήρανση για να στερεοποιηθεί, όπως συνίσταται στις υδατοδιαλυτές κόλλες. Το κλειστό κύκλωμα τροφοδοσίας πρέπει να είναι θερμικά μονωμένο για να μην στερεοποιηθεί η κόλλα ή να μην διαταραχτεί το ιξώδες της. Το κλειστό σύστημα προθέρμανσης και τροφοδοσίας της κόλλας πρέπει να διαθέτει φίλτρα συγκράτησης μη ομογενοποιημένων σωματιδίων. Κρίσιμη είναι επίσης η ρύθμιση του ιξώδους, το οποίο καθορίζει το βάρος επίστρωσης. Εάν εφαρμοστεί μικρή ποσότητα κόλλας δεν θα εξασφαλιστεί η απαιτούμενη ισχύ συγκράτησης της ετικέτας. Αν όμως εφαρμοστεί μεγάλη ποσότητα κόλας, τότε απαιτείται μεγαλύτερος χρόνος σταθεροποίησης (setting time) και συνεπώς η ετικέτα δεν θα παραμείνει σταθερή σε υψηλές ταχύτητες εμφιάλωσης. Μια σημαντική καινοτομία στις μέρες μας είναι η χρήση κρύας κόλλα κασείνης στην πρώτη κόλληση και ζεστής κόλλας στην δεύτερη κόλληση. Η κασείνη κρυσταλλώνει ταχύτατα επιτρέποντας την άμεση σταθεροποίηση της ετικέτας στην φιάλη μέχρι την στιγμή που θα δράσει η δεύτερη κόλληση. Όταν οι WAL χρησιμοποιούνται σε επιστρεφόμενες φιάλες απαιτείται επιπρόσθετα η εύκολη αφαίρεση τους, πριν από την φάση της πλύσης (με το κατάλληλο κοπτικό εργαλείο κόβονται οι WAL και στη συνέχεια με τη χρήση τζετ νερού υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας διαχωρίζεται η ετικέτα από την φιάλη).

 

Επίλογος

Η νεώτερες τάσεις στην τεχνολογία WAL περιλαμβάνουν την αύξηση της ταχύτητας των συσκευαστικών μηχανών, την προσαρμογή νέων αυτοματισμών, που μειώνουν τον χρόνο setup με στόχο τον περιορισμό του όγκου των απορριπτόμενων υλικών και το μηδενισμό των off spec φιαλών. Αλλά και στα υλικά συσκευασίας η έρευνα προχωράει. Νέα διαξονικά προσανατολισμένα φιλμ φιλικότερα στο περιβάλλον και βιοαποικοδομήσιμα  δοκιμάζονται με επιτυχία. Μια ιδιαίτερη δυναμική αναπτύσσεται στις μέρες μας, που θα διευρύνει τις παραγόμενες εφαρμογές και δύναται να μεταβάλει την πίτα στην κερδοφόρα αγορά των WAL.

NCA HELLAS ΕΠΕ Πολέμη 5, 144 51 Μεταμόρφωση, Τηλέφωνο +30 210 2815300 Fax (210) 2827444 email : info@ncahellas.gr  
© 2008 NCA HELLAS Ε.Π.Ε. | Design by ORGIN STUDIOS